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產品介紹

化氧處理後的廢氣溫度約為160-200℃,一部分待溫廢氣與冷空氣混合後,溫度控制在110-120℃,利用該⌘部分熱源對活性炭進行脫附再生處理。脫附完的高濃度,小風量廢氣進入催化氧化系統。催化氧化系統共分為三個區域;第一,換熱區域,脫附後的高濃度、小風量廢氣先通過列管換熱器與高溫熱源進行換熱升溫後,溫度升溫至約為200℃左右,進入第二區域,補溫區域;因為VOCs在催化劑表面發生催化氧化反應的起燃溫度約為300,需要通過天然氣補充熱量至300;第三區域:催化氧化,有機廢⌘氣升溫至300℃後,經過催化劑表面時會發生催化分解反應,有機廢氣淨化後廢氣達標排放。

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工作原理

待處理的VOCs有機混合廢氣經引風機作用,先經過⌘預處理過濾裝置去除廢氣中的粉塵及雜質部分,經過濾後,「相對純淨的有機廢氣」進入蜂窩活性炭吸附器進行吸附淨化處理,有機物質被蜂窩活性炭的孔道吸附後,潔淨氣體排出,經過一⌘段時間吸附後,蜂窩活性炭達到動態飽和狀態(經蜂窩活性炭後出口濃度超過標準),此時需要經過熱氣源對飽和的蜂窩活性炭進行脫附再生處理。

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二級漆物過濾系統

由於廢氣中含有漆霧及粉塵等固體顆粒物,而蜂窩⌘活性炭對廢氣的顆粒物的含量及粒徑有嚴格的要求,因此蜂窩活性炭吸附箱之前設置二級過濾器:漆霧過濾器+中效過濾器。設計生⌘產的過濾器屬於模塊化設計方便組合、安裝拆卸,使設備具備良好的實施性。

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活性炭吸附+脫附

大風量的VOCs廢氣經過蜂窩活性炭後,VOCs會被活⌘蜂窩活性炭的大量孔道所吸附,吸附後的氣體直接達到排放,吸附到蜂窩活性炭上的VOCs經小風⌘量的高溫熱風脫附下來,這樣小風量的高濃度的廢氣引入催化燃燒爐,在催化劑的作用,在300℃溫度下氧化分解為二氧化碳和水,達到廢氣淨化的目的。

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催化燃燒單元

經脫附的氣體已形成較高濃度的有機氣體,通過CO進行熱氧化後形成二氧化碳和水,廢氣得到淨化處理,同時熱氧化產生的熱量可降低系統輔助燃料消耗量.

 

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